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Mini-PP-Galvanisierungszylinder für Zylinder-Zine-Verkupferungsmaschinenlinie

China Surplus Industrial Technology Limited zertifizierungen
Die Heizungen und die Gleichrichterfunktion groß!

—— David

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Mini-PP-Galvanisierungszylinder für Zylinder-Zine-Verkupferungsmaschinenlinie

mini PP Electroplating Barrel For Barrel zine copper Plating Machine Line
mini PP Electroplating Barrel For Barrel zine copper Plating Machine Line mini PP Electroplating Barrel For Barrel zine copper Plating Machine Line

Großes Bild :  Mini-PP-Galvanisierungszylinder für Zylinder-Zine-Verkupferungsmaschinenlinie

Produktdetails:
Herkunftsort: China
Markenname: surplus
Zertifizierung: ISO9001
Modellnummer: Fass-034
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: 1Stk
Preis: Verhandlungsfähig
Verpackung Informationen: Holzetui oder kann besonders angefertigt werden
Lieferzeit: 7-15 Werktage
Zahlungsbedingungen: T/T, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 50 Prozent pro Monat
Ausführliche Produkt-Beschreibung
Produktname: Mini-PP-Galvanisierungszylinder für Zylinder-Zine-Verkupferungsmaschinenlinie Anwendung: Elektroplattiergeräte
Fassmaterial: S Umgebendes equitment: Überzugbehälter, Gleichrichter
Operationstyp: Handbuch Verfügbar für: Hardware-Teile, Plastikteile
Überziehen des Prozesses: Für kleinere Ladungen, Edelmetalle oder empfindliche Teile Beschichtungsmethoden: Fass-Überzug
Art der Beschichtung: Verzinnung, Verkupferung, Vernickelung, Palladiumbeschichtung, Versilberung, Verzinkung

Mini-PP-Gasplattenfass für den Fass Zine Kupferplattenmaschine

 

Mini-PP-Galvanisierungszylinder für Zylinder-Zine-Verkupferungsmaschinenlinie 0Mini-PP-Galvanisierungszylinder für Zylinder-Zine-Verkupferungsmaschinenlinie 1

 

Die Form der Trommel ist in der Regel sechseckig und rund, und die große Trommel ist achseckig.vor allem, wenn das Ladevolumen nicht mehr als 1/2 des Volumens beträgt.Runde Trommeln sind leicht herzustellen und haben bei gleicher Größe 21% mehr Ladungsvolumen als hexagonale Trommeln.Eine achteckige Trommel sollte verwendet werden, so dass der Radiusunterschied zwischen Innen- und Außenkreis kleiner ist, um eine stabile Leitfähigkeit zu ermöglichen.Wenn es häufig notwendig ist, zwei verschiedene Teile gleichzeitig zu rollen, kann die Trommel in zwei Abschnitte aufgeteilt werden, wobei die linke und rechte Zelle zwei Zellen sind.

 

Das Loch in der Zylinderwand dient der reibungslosen Stromleitung zwischen der Kathode und der Anode und bildet gleichzeitig einen Kanal für die Konvektion der Lösung.Quadratische und rechteckige LöcherBei der Verarbeitung mit Kunststoffblech sollte der Lochdurchmesser nach der Größe des Teils gewählt werden.Rundlöcher können jederzeit nach Produktgröße auf neuen Fässern gebohrt werden, die noch nicht gebohrt wurden, die bequemer ist, während quadratische Löcher,Rechteckige Löcher oder andere speziell geformte Öffnungen sollten bei der Herstellung der Trommeln vorbestimmt werden, um die Form und Größe des Lochs zu bestimmen und die fertige poröse Platte wie geplant zu bestellenDie offene Fläche des runden Lochs ist größer als die der quadratischen und der rechteckigen Löcher, was den Anteil an der Wärmeerzeugung im Bereich der Zylinderwand angeht.aufgrund der Erhöhung der offenen Fläche, kann er den Lösungsverlust bei der Fassbeschichtung reduzieren und die Belastung und Kosten der Kläranlagen senken.Verringerung des Temperaturanstiegs der Lösung, etc., was dazu beiträgt, die Kosten für die Fassplattierung zu senken und die wirtschaftlichen und ökologischen Vorteile des Unternehmens zu verbessern.

 

Bei Rundlochtrommeln, bei denen der Mindestdurchmesser des Plattierten 1,8 mm beträgt, werden im Allgemeinen kleine, senkrecht zur Zylinderwand gelegene Löcher verwendet, wobei der Durchmesser der Löcher etwas größer sein kann.Die Anzahl der Löcher sollte so groß wie möglich sein, um die Festigkeit und Steifigkeit der Trommel zu gewährleistenDie Position der beiden Löcherreihen wird gegenseitig verschoben und eine positive dreieckige Anordnung bevorzugt.Die Mittelentfernung des Lochs sollte nicht zu groß sein., sonst sind die Teile anfällig für lokale Verbrennungen und Punkte, wenn sie unter hoher Stromdichte arbeiten.

 

Weitere Produkte:

Die Fertigungslinie für die manuelle Fassbeschichtung kann für die Zink-, Kupfer-, Gold-, Nickel- usw. Anodenoxidation mit Elektrobeschichtung beschichtet werden.
Es hat die Eigenschaften eines geringen Volumens, einer einfachen Bedienung, einer geringen Abdeckungsfläche und eines niedrigen Preises.
Eine Elektronikfabrik und ein paar Platten brauchten eine Firma mit großer Bequemlichkeit.


Eigenschaften:


● Hergestellt aus Polypropylen und korrosionsbeständig bei hohen Temperaturen;
●Einfache und bequeme manuelle Bedienung und hervorragende Leistung;
● Geeignet für die Produktion kleiner Chargen kleiner Werkstücke und für das Auf- und Abhängen von Materialien;
●Kleine Fläche und niedrige Preise;
●Diese Art der Produktion eignet sich für die Hardware- und Elektronikindustrie usw. und kann flexibel gesteuert werden;
●Antrieb durch Motor und Drehzahlreduktor, Geschwindigkeit 6-30 R/min ((Verstellbarer Drehzahl).
 

Mini-PP-Galvanisierungszylinder für Zylinder-Zine-Verkupferungsmaschinenlinie 2 Mini-PP-Galvanisierungszylinder für Zylinder-Zine-Verkupferungsmaschinenlinie 3 Mini-PP-Galvanisierungszylinder für Zylinder-Zine-Verkupferungsmaschinenlinie 4

 

 

Spezifikation der Elektrobelagungsanlage:
1. Rohstoffe hoher Qualität: 10 bis 15 mm PP/PVC-Platte(Willkommen angepasst)
2. Korrosionsbeständiges und widerstandsfähiges Maschinenrahmen und Kranheben: Stahlkörper und Epoxidhalterung.
3. Hauptgerätemodell:

(1) Gemäß der Plattierungsmethode: Fassplattierung und Hangplattierung
(2) Gemäß dem Kontrollsystem: tragbare Ausrüstung; manuelle Plattierungslinie; halbautomatische Plattierungslinie; vollautomatische Plattierungslinie.
(3) Je nach Antrag:Zinkplattierung; Nickelplattierung; Chromplattierung; Kupferplattierung; Goldplattierung; Anodisierung usw.
4Willkommen, maßgeschneidert:Die Galvanisierungslinie ist nicht standardmäßig, sie ist nach Ihren Produktinformationen entworfen.
5. Test vor der Lieferung:
(1) Leckageprüfung:Wir füllen die Tanks nach dem Schweißen und vor der Installation mit Wasser.Die Testzeit dauert 72 Stunden.
(2) Prüfungen der Laufbahn:Wir installieren die Ausrüstung und bringen die Testvideos an den Kunden.

6. Garantie:Ein Jahr (Wir ersetzen die externe Ausrüstung kostenlos, außer der menschlich beschädigten)
7Wir sind Fabrik.Wir haben den besten Preis.
8Wir haben eine Exportlizenz.Wir können direkt in Ihre Gegend exportieren.

9. Umgebende Ausrüstung:

Vorbehandlungsausrüstung Ultraschallentfettungsgeräte, Waschmaschine, Vibrationspoliermaschine
Nachbehandlungsausrüstung Ofen, Trockner
Außenausrüstung Korrektor, Filter, Kühler
Wasserkreislaufsystem Ein- und Ausgangsrohre aus Kunststoff und Wert
Abgasanlage Luftdeckung, Lüftungsrohr, Auspuffventilator, Säure-Nebel-Turm, Luftbox

 
 


Verpackung und Versand
In unserem Unternehmen werden je nach Produktmerkmalen verschiedene Verpackungsmethoden angewandt, wie z.B. Kartons, Holzkoffer usw.Wir können es gemeinsam besprechen und den passendsten wählen..
 
Bei der Verbringung haben verschiedene Wege ihre Vor- und Nachteile:
Über See:Der günstigste, geeignet für große Mengen, aber dauert länger
Luftverkehr:schneller, bequemer, teurer
Mit dem Express:flexibler, von Tür zu Tür, teuer
 

Unternehmensvorteil:
 
1Professionelles, leistungsstarkes und präzises Design.

  • Fabrikmaßstab: 18 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Galvanisierungsgeräten, mit einer Produktionsbasis von 5182 Quadratmetern, Fabrik-Direktvertrieb, Senkung der Kundenkosten.
  • Verarbeitungsausrüstung: 20 Sätze Biegemaschinen, Gravurmaschinen, Drahtschneidmaschinen, Verarbeitungswerkzeugmaschinen und andere Maschinen zur Gewährleistung der Qualität der maßgeschneiderten Ausrüstung.
  • Individuelle Produktionskapazität: Die jährliche Produktionskapazität von Galvanisierungsgeräten kann 24 Sets erreichen, und die individuell angepasste Ausrüstung kann rechtzeitig mit starker Stärke geliefert werden.

2. Ein hochwertiger Staudamm für die Herausforderungen des Jahrhunderts

  • Exquisite Handwerkskunst: einfache und flexible Bedienung, stabiler Betrieb, einfache Bedienung, geringe mechanische Ausfallrate, hohe Gebrauchseffizienz
  • Überlegene Qualität: Die Ausrüstung verwendet Materialien von bekannten Marken in Japan, Taiwan und China, um eine stabile und langlebige Qualität der Ausrüstung sicherzustellen
  • Strenge Qualitätskontrolle: Wiederholung der Prüfung der Ausrüstung nach der Vor-Ort-Installation zur Gewährleistung der Stabilität und Qualität der Ausrüstung

 
3. Fokus auf Forschung und Entwicklung seit 18 Jahren, Kerntechnologie

  • F&E-Team: Die Ingenieure verfügen über mehr als 18 Jahre Erfahrung in der Galvanisierungsindustrie und verbessern kontinuierlich die Qualität der Ausrüstung, um technische Sicherheit zu gewährleisten
  • Stärke der Forschung und Entwicklung: Durch die Erhöhung der Investitionen in Wissenschaft und Technologie und die Verbesserung des Forschungs- und Entwicklungskapazitätsstands verfügen wir jetzt über fortschrittliche Technologieforschung und Designfähigkeiten in der Industrie

 
4. Qualität und nachdenklicher Dienst

  • Der Techniker antwortet online und die Antwortzeit des Verkäufers beträgt nicht mehr als 4 Stunden.
  • Kurzes Zitat

 

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Kontaktdaten
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Ansprechpartner: Doris

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