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Durchmesser 250mm pp., die Fass für Metallteil-Oberflächenbehandlung galvanisieren

Durchmesser 250mm pp., die Fass für Metallteil-Oberflächenbehandlung galvanisieren

Produktdetails:
Herkunftsort: CHINA
Markenname: surplus
Zertifizierung: ISO9001
Modellnummer: Barrel-022
Detailinformationen
Herkunftsort:
CHINA
Markenname:
surplus
Zertifizierung:
ISO9001
Modellnummer:
Barrel-022
Produktname:
PP-Galvanisierungszylinder für die Oberflächenbehandlung von Metallteilen in kleinen Mengen
Überzug:
Vernickeln, Vergolden, Verzinnen, Verkupfern und andere Prozesse
Material:
PP
Durchmesser:
250mm
Länge:
600mm
Mindestbestellmenge:
1 Satz
Hervorheben:

High Light

Hervorheben:

Galvanisierungsfaß des Durchmesser-250mm

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Handelsinformationen
Min Bestellmenge:
1pcs
Preis:
Price according to the detail size
Verpackung Informationen:
Holzetui oder kann besonders angefertigt werden
Lieferzeit:
7-15 Werktage
Zahlungsbedingungen:
T/T, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
50pcs pro Monat
Produktbeschreibung
PP-Galvaniktonne mit 250 mm Durchmesser für die Oberflächenbehandlung von Metallteilen
PP-Galvaniktonne für die Oberflächenbehandlung von Metallteilen in Kleinserien
Merkmale der PP-Galvaniktonne

Der Prozess der Galvanisierung einer großen Anzahl kleiner Teile in einem rotierenden Behälter. Anwendungen umfassen die Trommelgalvanisierung von Stahlteilen, die Trommelverkupferung, die Trommelplattierung mit hochzinnbronze; die Trommelnickelschicht auf Kupfer- und Kupferlegierungsteilen usw. Die Trommelgalvanisierungslösung und die Galvanisierungsbedingungen sind im Wesentlichen die gleichen wie bei der Tankgalvanisierung, mit gelegentlichen Anpassungen je nach Material und Form der zu plattierenden Teile.

Die Trommelgalvanisierung wird in einer Trommel durchgeführt. Der Hauptunterschied zwischen Trommelgalvanisierung und Gestellgalvanisierung von Kleinteilen ist die Verwendung einer Rolle – einer Haltevorrichtung, die Kleinteile während des kontinuierlichen Tumbelns trägt. Die typische Rolle ist ein horizontal angeordnetes Sechskantprisma mit einer offenen Seitenwand zum Beladen der Teile. Die Trommelwand weist zahlreiche kleine Löcher für Stromleitung, Lösungserneuerung und Abgasableitung auf.

Kathodenleitfähige Vorrichtungen in der Trommel verlaufen durch zentrale Wellenlöcher und sind an leitfähigen Füßen der Wandpaneele befestigt. Die Teile verbinden sich durch Schwerkraft natürlich mit der leitfähigen Kathode. Viele Faktoren, darunter Trommelstruktur, Größe, Drehzahl, Leitungsmodus und Öffnungsrate, beeinflussen die Produktionseffizienz und die Beschichtungsqualität, was die Trommel zu einem Schwerpunkt der Forschung zur Trommelgalvanisierungstechnologie macht.

Verpackung & Versand

Wir verwenden je nach Produktmerkmalen verschiedene Verpackungsmethoden, darunter Kartons und Holzkisten. Für Galvanikanlagen arbeiten wir zusammen, um die am besten geeignete Verpackungslösung zu ermitteln.

Versandoptionen umfassen:

  • Per See: Am wirtschaftlichsten für große Mengen, erfordert aber mehr Zeit
  • Per Luft: Schneller und bequemer, aber teurer
  • Per Express: Hochflexibel mit Tür-zu-Tür-Service, Premium-Preise
Häufig gestellte Fragen
Wie kann ich ein Angebot erhalten?

Bitte geben Sie Ihre Zeichnung mit technischen Anforderungen an und geben Sie Ihre Bestellmenge an. Informationen zur Verwendung sind hilfreich, um die am besten geeigneten Materialien zu bestimmen. Wir werden die Spezifikationen bestätigen und Ihnen innerhalb von 24 Stunden unseren besten Preis mitteilen.

Können Sie OEM & ODM akzeptieren?

Ja, wir können Produkte nach Ihren spezifischen Anforderungen und Zeichnungen herstellen.

Was ist Ihre Produktionsvorlaufzeit für Bestellungen?

Typischerweise 15-25 Tage für die Produktion.

Was sind Ihre Zahlungsbedingungen?

Im Allgemeinen EXW-Preis zuzüglich Versandkosten, mit 50% Anzahlung per T/T im Voraus und 50% Restbetrag vor Versand. Für kleinere Beträge ist die Zahlung per Western Union möglich.

Unternehmensvorteile
Professionelles, leistungsstarkes, präzises Design
  • 18 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Galvanikgeräten
  • 5.182 Quadratmeter Produktionsfläche mit Direktvertrieb ab Werk
  • 20 Sätze fortschrittlicher Maschinen, darunter Biegemaschinen, Graviermaschinen, Drahterodiermaschinen und Werkzeugmaschinen
  • Jährliche Produktionskapazität von 24 Sätzen Galvanikgeräten
Qualitätssicherung
  • Einfache, flexible Bedienung mit stabiler Leistung und geringer mechanischer Ausfallrate
  • Materialien von bekannten Marken aus Japan, Taiwan und China
  • Umfassende Prüfung nach der Installation, um die Stabilität der Ausrüstung zu gewährleisten
Forschung und Entwicklung
  • Ingenieurteam mit über 18 Jahren Erfahrung in der Galvanikindustrie
  • Kontinuierliche Verbesserung der Gerätequalität durch technologischen Fortschritt
  • Fortschrittliche F&E- und Designfähigkeiten in der Branche
Qualitätsservice
  • Online-Ingenieur-Support
  • Reaktion des Vertriebs innerhalb von 4 Stunden
  • Schneller Angebots-Service
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