Ein Inline-Chemikalienheizer ist ein Gerät, das speziell zum Erhitzen verschiedener chemischer Flüssigkeiten (wie Säure- und Alkalilösungen, Lösungsmittel, Reagenzien, Polymere usw.) in industriellen Prozessen entwickelt wurde. Sein Kernmerkmal ist, dass die chemische Flüssigkeit direkt durch die internen Kanäle des Heizers fließt und sich dabei erwärmt, ohne dass ein Vorratsbehälter benötigt wird.
 

Das Design dieser Art von Heizer muss die spezifischen Anforderungen der chemischen Verarbeitung erfüllen, einschließlich:
 

1. Korrosionsbeständigkeit: Flüssigkeitsberührende Komponenten müssen aus chemisch beständigen Materialien (wie Titan, Hastelloy und Polytetrafluorethylen) hergestellt sein, um dem Angriff durch starke Säuren, Basen oder hochreine Chemikalien standzuhalten.

2. Präzise Temperaturregelung: Hochpräzise Temperatursensoren und Steuerungssysteme stellen sicher, dass chemische Reaktionen oder Prozesse innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs ablaufen, wodurch chemische Zersetzung, Denaturierung oder Nebenreaktionen durch Überhitzung verhindert werden.

3. Explosionsgeschütztes und Sicherheitsdesign: Für brennbare und explosive Chemikalien (wie organische Lösungsmittel) sind explosionsgeschützte Strukturen und Überhitzungsschutz erforderlich, um das Risiko von Feuer oder Explosion zu verringern.
4. Anpassung an Fluideigenschaften: Unter Berücksichtigung von Parametern der chemischen Flüssigkeit wie Viskosität, Fließfähigkeit und Leitfähigkeit wird die Anordnung der Heizelemente (z. B. Eintauchheizrohre, Plattenwärmetauscher usw.) optimiert, um eine gleichmäßige Erwärmung ohne Beeinträchtigung der Flüssigkeitszusammensetzung zu gewährleisten.
 

Die Anwendungen sind in Branchen wie Chemie, Pharmazie, Halbleiterherstellung, Galvanisierung und Abwasserbehandlung weit verbreitet. Beispiele sind das Erhitzen von Reaktoreinspeisungen, das Vorheizen von Rohstoffen für die chemische Synthese und die Aufrechterhaltung der Temperatur von Lösungen während des Pipeline-Transports. Sein Hauptvorteil ist die effiziente und kontinuierliche Bereitstellung von kontrollierter Wärme für fließende chemische Flüssigkeiten, während gleichzeitig die chemische Stabilität und die Systemsicherheit gewährleistet werden.